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Quattro fasi di progettazione per risolvere il problema dell'efficienza dei connettori di alimentazione

Al fine di migliorare l'efficienza operativa del sistema di alimentazione e garantire il normale funzionamento della funzione del sistema, la progettazione delle apparecchiature elettroniche dovrebbe aumentare la densità dell'intero telaio dell'alimentatore, il che significa requisiti di prestazioni di dissipazione del calore più elevati e minore perdita di potenza e altre sfide per i connettori di alimentazione. Per affrontare queste sfide e soddisfare queste tendenze, i produttori di connettori devono anche garantire che i loro connettori di alimentazione abbiano un profilo più piccolo e un'architettura di progettazione più compatta quando forniscono connettori con un'elevata densità di corrente lineare.I produttori di connettori Xinpeng bo possono fare riferimento alle seguenti quattro fasi di progettazione;

Passaggio 1: estremamente compatto

Attualmente, il passo della vite di alcuni connettori è di soli 3,00 mm, che può trasportare corrente nominale fino a 5,0 ampere.I connettori sono realizzati in materiale LCP ad alta temperatura e la tecnologia è stata testata a lungo per garantire prestazioni e affidabilità eccellenti a lungo termine.Sono applicabili a quasi tutti i settori, comprese le apparecchiature di comunicazione dati e l'industria pesante.

Fase due: flessibilità

Oltre alle caratteristiche di progettazione di alta e compatta, il connettore di alimentazione deve avere una flessibilità estremamente elevata nel processo di progettazione. Quando il design può essere compatto e perfetto per combinarsi con la densità di corrente, preso per applicazioni ad alta tensione e ad alta corrente design di tipo ultra stretto , può fornire fino a 34 su ogni lama di corrente di Ann, tolleranza massima + 125 ° C di temperatura.

Passaggio 3: dissipazione del calore

Inoltre, per le più importanti prestazioni di dissipazione del calore del sistema di alimentazione, il design del connettore ha un impatto diretto sul flusso d'aria interno dell'alimentatore, ma l'utente non può affidarsi completamente al design del connettore per risolvere il problema della dissipazione del calore. Per ottimizzare la progettazione del sistema, è necessario considerare altri fattori, come la quantità di rame sul PCB, che aiuta ad assorbire il calore dall'interfaccia del connettore.

Passaggio 4: sii efficiente

Allo stesso tempo, sono disponibili soluzioni più compatte e ad alta corrente per soddisfare requisiti di efficienza energetica più elevati. Poiché una corrente più elevata può migliorare il fattore di potenza o di sicurezza, mentre il design dei contatti ad alte prestazioni può davvero ottenere la funzione hot plug, il design differenziale a bassa tensione garantisce che il calore generato è ridotto al minimo.

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Tempo di pubblicazione: 25 aprile 2019