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Per migliorare l'efficienza operativa del sistema di alimentazione e garantire il normale funzionamento del sistema, la progettazione delle apparecchiature elettroniche dovrebbe aumentare la densità dell'intero telaio dell'alimentatore, il che si traduce in maggiori requisiti di dissipazione del calore e minori perdite di potenza, oltre ad altre sfide per i connettori di alimentazione. Per affrontare queste sfide e soddisfare queste tendenze, i produttori di connettori devono anche garantire che i loro connettori di alimentazione abbiano un profilo più piccolo e un'architettura di progettazione più compatta quando forniscono prodotti con un'elevata densità di corrente lineare. I produttori di connettori Xinpeng bo possono fare riferimento alle seguenti quattro fasi di progettazione:

Fase 1: altamente compatto

Attualmente, il passo della vite di alcuni connettori è di soli 3,00 mm, con una corrente nominale fino a 5,0 ampere. I connettori sono realizzati in materiale LCP ad alta temperatura e la tecnologia è stata a lungo testata per garantire prestazioni e affidabilità eccellenti a lungo termine. Sono applicabili a quasi tutti i settori, comprese le apparecchiature per la comunicazione dati e l'industria pesante.

Fase due: flessibilità

Oltre alle caratteristiche di progettazione elevate e compatte, il connettore di potenza deve avere un'altissima flessibilità nel processo di progettazione. Quando il design può essere compatto e perfetto per combinarsi con la densità di corrente, adottato per applicazioni ad alta tensione e alta corrente, il design di tipo ultra stretto può fornire fino a 34 su ciascuna lama di corrente Ann, tolleranza massima di temperatura + 125 °C.

Fase 3: dissipazione del calore

Inoltre, per le prestazioni di dissipazione del calore più importanti del sistema di alimentazione, la progettazione del connettore ha un impatto diretto sul flusso d'aria interno dell'alimentatore, ma l'utente non può fare affidamento completamente sulla progettazione del connettore per risolvere il problema di dissipazione del calore. Per ottimizzare la progettazione del sistema, è necessario considerare altri fattori, come la quantità di rame sul PCB, che aiuta ad assorbire il calore dall'interfaccia del connettore.

Fase 4: essere efficienti

Allo stesso tempo, sono disponibili soluzioni più compatte e ad alta corrente per soddisfare requisiti di maggiore efficienza energetica. Poiché una corrente più elevata può migliorare il fattore di potenza o di sicurezza, mentre la progettazione dei contatti ad alte prestazioni può realmente realizzare la funzione hot plug, la progettazione differenziale a bassa tensione garantisce che il calore generato sia ridotto al minimo.